Kovinski deli le redko zapustijo postopek obdelave v popolnem stanju.

Po vrtanju, rezkanju, laserskem rezanju, prebijanju ali varjenju na površini ostanejo majhni dvignjeni robovi. Ti robovi se imenujejo robovi. Nekateri so komaj vidni. Drugi so dovolj ostri, da prerežejo rokavice, motijo ​​montažo, poškodujejo tesnila ali skrajšajo življenjsko dobo komponente.

Pri-velikoserijski proizvodnji brazde niso le kozmetična težava. Majhna notranja udrtina v ohišju hidravličnega ventila lahko omeji pretok. Grob rob na medicinski komponenti lahko ne uspe pregledati. Neravnine, ki ostanejo na baterijskih pladnjih ali električnih ohišjih, lahko mesece pozneje povzročijo obrabne točke in težave z tresljaji.

Zato je odstranjevanje robov pomembno.

Ta članek razčlenjuje pet najpogosteje uporabljenih metod odstranjevanja robov, kje delujejo, kje ne uspejo in kako proizvajalci običajno izbirajo med njimi.

Kaj je odstranjevanje robov in zakaj je pomembno?

Razigljevanje je postopek odstranjevanja nezaželenih dvignjenih robov, ostrih izboklin ali ostankov materiala, ki ostanejo po strojni obdelavi ali izdelavi.

Te brazde nastanejo med:

• CNC obdelava
• Vrtanje
• Rezkanje
• Lasersko rezanje
• Plazemsko rezanje
• Prebijanje
• Varjenje
• Žigosanje

Večina robov se pojavi tam, kjer rezalno orodje vstopi ali izstopi iz materiala. Mehkejše kovine, kot je aluminij, se pogosto deformirajo in razmažejo. Trše zlitine se rade zlomijo in pustijo ostre robove.

Pogoste težave, ki jih povzročajo burrs

Le nekaj desetink milimetra visok rez lahko še vedno povzroča težave pri proizvodnji.

Tipični primeri vključujejo:

• O-obročki poškodovani med montažo
• Poškodbe prašnega premaza vzdolž ostrih robov
• Obraba ležaja zaradi ohlapnih kovinskih drobcev
• Kratki električni stiki znotraj ohišij
• Slabo prileganje med sestavnimi deli
• Poškodbe operaterja med rokovanjem

V avtomobilski proizvodnji lahko zareze znotraj teles ventilov menjalnika vplivajo na konsistenco pretoka olja. V proizvodnji elektronike lahko tudi drobni delci kovine onesnažijo občutljive sklope.

Manjša ko je toleranca za del, bolj nevarni so robovi.

Kaj povzroča neravnine med proizvodnjo?

Različni proizvodni procesi ustvarjajo različne lastnosti brusov.

Pomembna je tudi obraba orodja.

Topo rezalno orodje povzroča več trenja in deformacije, kar običajno pomeni večje robove in bolj grobe robove. Pomik in hitrost rezanja prav tako vplivata na nastanek robov. Hitreje ni vedno čistejše.

Pogoste vrste rezov in kako vplivajo na izbiro metode

Vsi brusi se ne obnašajo enako.

Nekateri se zlahka odcepijo. Drugi ostanejo tesno pritrjeni na obdelovanec in zahtevajo agresivne metode odstranjevanja.

Robovi, luknje in notranji rezi

To so najpogostejše vrste rezil v industrijski proizvodnji.

Edge Burrs

Najdemo ga vzdolž odrezanih robov po rezkanju, striženju ali vtiskovanju.

Običajno jih je enostavno mehansko odstraniti.

Zareze za luknje

Pojavijo se okoli izvrtanih ali preluknjanih lukenj.

Pogost pri izdelavi pločevine in CNC obdelavi.

Notranji zarezi

Nahaja se znotraj kanalov, prečnih lukenj ali notranjih prehodov.

Te je veliko težje odstraniti, ker je fizični dostop omejen.

Toplotno in elektrokemično odstranjevanje robov sta pogosto izbrana posebej za odstranjevanje notranjih robov.

Zareze za varjenje, vroče zareze in peresne zareze

Zareze za varjenje

Nastane zaradi odvečnega materiala med varjenjem.

Pogosto so nepravilne in jih je težko enakomerno odstraniti.

Hot Burrs

Tipično pri laserskem in plazemskem rezanju zaradi strjevanja staljene kovine.

Feather Burrs

Tanke, ostre štrline zaradi striga ali deformacije mehkega materiala.

Ti so običajni pri obdelavi aluminija in tankih-materialov.

Vrsta brusa pogosto določa postopek pred materialom.

Pojasnjenih 5 najboljših metod odstranjevanja robov

1. Ročno odstranjevanje robov

Ročno odstranjevanje robov se še vedno pogosto uporablja, ker je poceni za začetek in je prilagodljivo za majhne proizvodne serije.

Operaterji uporabljajo ročna orodja, kot so:

• Datoteke
• Strgala
• Abrazivne blazinice
• Rotacijski noži
• Brusilni koluti

Ta postopek dobro deluje za prototipe, popravila ali-majhnoserijsko proizvodnjo, kjer avtomatizacija ni upravičena.

Izkušen operater lahko selektivno odstrani robove, ne da bi pri tem vplival na preostali del.

To je prednost.

Slaba stran je doslednost.

Dva operaterja redko ustvarita enake rezultate v dolgih proizvodnih izmenah. Ko se delovni čas poveča, postane tudi ročno odstranjevanje robov drago.

Tovarna, ki dnevno proizvede 5.000 strojno obdelanih aluminijastih ohišij, se ne more dolgo zanašati na ročno odstranjevanje robov.

Najboljše za

• Obdelava prototipa
• Maloserijska proizvodnja
• Enostavne geometrije
• Lokalno odstranjevanje bruhov

Glavne omejitve

• Delovno intenzivna
• Težko standardizirati
• Nižja hitrost proizvodnje
• Kakovost-odvisna od operaterja

2. Mehansko odstranjevanje robov

Mehansko razigljevanje je najpogostejša rešitev v industrijski proizvodnji.

Ta kategorija vključuje:

• Vibracijska obdelava
• Tumbanje
• Sistemi abrazivnih trakov
• Rotacijsko ščetkanje
• Avtomatski stroji za zaokroževanje robov

Cilj je preprost: hitro in dosledno odstranite robove v velikem obsegu.

Pri izdelavi pločevine lahko sistemi za odstranjevanje robov s širokim trakom obdelajo na stotine lasersko-razrezanih delov na uro. V avtomobilski proizvodnji so robotski krtačni sistemi pogosto integrirani neposredno v avtomatizirane proizvodne celice.

Mehansko odstranjevanje robov je učinkovito, ker se dobro skali.

Vendar je to še vedno abraziven postopek.

To je pomembno.

Agresivna abrazivna sredstva lahko zaokrožijo robove, spremenijo dimenzije ali poškodujejo premaze. Tanki aluminijasti deli se lahko pod pretiranim pritiskom zvijejo. Občutljive obdelane površine lahko izgubijo toleranco.

Za strukturne dele je to običajno sprejemljivo.

Za natančne tesnilne površine ali optične komponente morda ne bo.

Najboljše za

• Veliko{0}}serijska proizvodnja
• Izdelava jekla in aluminija
• Lasersko-rezana pločevina
• Avtomatizirane proizvodne linije

Glavne omejitve

• Abrazivna obraba površin
• Medijska poraba
• Nastajanje prahu
• Možne spremembe dimenzij

3. Toplotno odstranjevanje robov

Toplotno odstranjevanje robov odstrani robove z nadzorovanim procesom zgorevanja v zaprti komori.

Okoli obdelovanca se vname mešanica kisika in kurilnega plina. Zareze izgorejo skoraj v trenutku, ker imajo veliko manjšo maso kot osnovni material.

Postopek običajno traja milisekunde.

Toplotno odstranjevanje robov je še posebej dobro za:

• Križno izvrtane-luknje
• Notranji prehodi
• Kompleksni ulitki
• Hidravlične komponente

To so območja, kamor mehanska orodja ne dosegajo zlahka.

Pogost primer so avtomobilski bloki ventilov s križajočimi se oljnimi kanali. Ročno odstranjevanje notranjih robov bi bilo v proizvodnem obsegu skoraj nemogoče.

Toplotno odstranjevanje robov hitro reši ta problem.

Postopek prihaja s kompromisi.

Stroški opreme so visoki. Lahko pride do površinske oksidacije. Nekateri materiali niso primerni zaradi občutljivosti na toploto.

Najboljše za

• Notranji brusi
• Težko{0}}dosegljive-geometrije
• Več{0}}površinsko razigljevanje

Glavne omejitve

• Visoki stroški kapitala
• S toploto-povezana oksidacija
• Omejena združljivost materiala

4. Elektrokemično odstranjevanje robov

Elektrokemično odstranjevanje robov uporablja nadzorovano elektrolizo za raztapljanje robov s prevodnih kovinskih površin.

Brada postane ciljno območje za anodno raztapljanje, medtem ko glavni obdelovanec ostane večinoma nedotaknjen.

Ta postopek je izjemno natančen.

Običajno se uporablja v:

• Letalske in vesoljske komponente
• Medicinski pripomočki
• Sistemi za vbrizgavanje goriva
• Deli turbine

Elektrokemično odstranjevanje robov se pogosto izbere, kadar mora biti odstranjevanje robov izvedeno brez mehanskih obremenitev.

Na primer, drobnih zarez v kirurških instrumentih ali šobah za gorivo je morda nemogoče varno odstraniti z abrazivnimi metodami.

Proces je zelo nadzorovan, vendar ni preprost.

Ravnanje z elektrolitom, načrtovanje orodij in spremljanje procesa zahtevajo izkušnje. Ravnanje s kemičnimi odpadki prav tako povečuje operativno zapletenost.

Najboljše za

• Natančne komponente
• Ozki tolerančni deli
• Težke notranje geometrije

Glavne omejitve

• Zahteve za odstranjevanje elektrolitov
• Večja kompleksnost procesa
• Omejeno na prevodne materiale

5. Razigljevanje s suhim ledom / peskanje s CO₂

Odstranjevanje robov s suhim ledomuporablja stisnjen zrak za pospeševanje delcev suhega ledu proti površini obdelovanca.

Ko delci zadenejo rob ali kontaminirano plast, se zgodijo tri stvari skoraj istočasno:

• Toplotni šok od -78,5 stopinj suhega ledu
• Mehanski vpliv
• Hitro sublimacijsko širjenje CO₂

Suhi led se neposredno pretvori iz trdnega v plinastega. Nobena tekočina ne ostane.

To popolnoma spremeni postopek v primerjavi z abrazivnim peskanjem.

Ni peska, ostankov steklenih kroglic in sekundarnega čiščenja medija.

Za natančno proizvodnjo je to pomembnejše, kot se mnogi zavedajo.

Pri vzdrževanju kalupov lahko na primer abrazivno peskanje postopoma obrabi teksturirane površine kalupa in zmanjša konsistenco dimenzij. S peskanjem s suhim ledom se temu izognemo, ker postopek v normalnih delovnih pogojih ni -abraziven.

Enako velja za:

• Proizvodnja elektronike
• Medicinske komponente
• Gumijasti kalupi
• Kompozitno orodje
• Natančni deli iz aluminija

Druga prednost je možnost spletnega čiščenja.

V mnogih tovarnah peskanje s suhim ledom omogoča čiščenje opreme brez razstavljanja ali ohlajanja. Proizvajalci kalupov za pnevmatike, živilski obrati in obrati za brizganje pogosto uporabljajo sisteme s suhim ledom posebej za zmanjšanje izpadov.

Konvencionalen cikel čiščenja kalupa, ki traja več ur po ohlajanju in razstavljanju, je mogoče včasih skrajšati na manj kot 30 minut z vgrajenim čiščenjem s suhim ledom.

Odstranjevanje robov s suhim ledom ni najboljša izbira za odstranjevanje zelo težkih robov z debelih jeklenih komponent.

Toda za natančne površine, proizvodnjo-občutljivo na ostanke in občutljive geometrije rešuje težave, ki jih pogosto povzročajo abrazivni sistemi.

Najboljše za

• Natančne površine
• Čiščenje plesni
• Občutljivi sklopi
• Proizvodnja-z nizkimi ostanki
• Aplikacije,-povezane s čistimi sobami

Glavne omejitve

• Zahteva infrastrukturo za stisnjen zrak
• Manj učinkovito pri izjemno težkih robovih
• Potrebno je upravljanje oskrbe s suhim ledom

Primerjalna tabela metod odstranjevanja robov

Primerjava glede na natančnost, hitrost, stroške in avtomatizacijo

Primerjava glede na ostanke, odpadke in površinske poškodbe

Tovarne zdaj vedno bolj posvečajo pozornost sekundarnim odpadkom, ne le hitrosti odstranjevanja robov.

Ta premik potiska več proizvajalcev k-postopkom končne obdelave z nizko vsebnostjo ostankov.

Kako izbrati pravo metodo odstranjevanja robov

Izbira postopka odstranjevanja robov je običajno ravnotežje med natančnostjo, pretočnostjo in operativnimi stroški.

Nobena posamezna tabela ne reši vsakega primera. Toda ti dejavniki hitro zožijo odločitev.

Izberite glede na vrsto materiala

Mehki aluminijasti deli se zlahka deformirajo.

Agresivno mehansko odstranjevanje robov lahko čezmerno zaokroži robove ali poškoduje kozmetične površine.

Trda jekla bolje prenašajo abrazivne postopke.

Plastične in gumijaste komponente pogosto zahtevajo nizke-udarne ali kriogene-postopke.

Izberite glede na velikost in lokacijo zareze

Velike izpostavljene brazde je običajno enostavno mehansko odstraniti.

Drobne notranje brazde niso.

Prečne luknje, prehodi zaklopk in globoke votline pogosto zahtevajo termične, elektrokemične ali-pristope, ki temeljijo na suhem ledu.

Izberite glede na geometrijo delov in zahteve glede tolerance

Kompleksne geometrije spremenijo vse.

Ravni jekleni nosilec je preprost.

Medicinski vsadek z notranjimi kanali ni.

Za sestavne dele z nizko-toleranco ne{1}}neabrazivne metode ali metode z nizkim{2}}vplivom običajno zmanjšajo stopnjo zavrnitve.

Izberite glede na obseg proizvodnje in potrebe po avtomatizaciji

Tovarne-z veliko količino skrbijo za doslednost bolj kot za spretnost posameznika.

Zato avtomatizirani sistemi za odstranjevanje robov prevladujejo v avtomobilski, vesoljski in elektronski industriji.

Robotske celice za odstranjevanje robov, linijski sistemi ščetkanja in avtomatizirani sistemi za peskanje s suhim ledom so vse pogostejši, ker je variabilnost dela draga.

Kdaj je odstranjevanje robov s suhim ledom boljša izbira?

Odstranjevanje robov s suhim ledom ni nadomestilo za vsak postopek odstranjevanja robov.

Ko tradicionalne abrazivne metode predstavljajo nove težave, postane dragoceno.

Za natančne dele, ki jih ni mogoče opraskati ali deformirati

Mehanska abrazija deluje tako, da material odstrani s stikom.

To je v redu za konstrukcijsko jeklo.

Tvegano postane za:

• Natančni kalupi
• Optična ohišja
• elektronika
• Medicinske komponente
• Tanki aluminijasti deli

Peskanje s suhim ledom preprečuje abrazivno obrabo, medtem ko še vedno odstranjuje površinsko umazanijo in rahle robove.

Za aplikacije, ki ne potrebujejo sekundarnega medija

To je ena največjih prednosti peskanja s CO₂.

Steklene kroglice, pesek ali plastični mediji pogosto zahtevajo naknadno sekundarno čiščenje.

Suhi led popolnoma sublimira.

Ostane le odstranjena nečistoča.

To je še posebej uporabno pri:

• Proizvodnja hrane
• Montaža elektronike
• Čista proizvodna okolja
• Proizvodnja medicinskih pripomočkov

Za zapletene površine, kalupe in težko{0}}dostopna-območja

Teksture plesni, hladilne kanale, vogale in vdolbine je težko enakomerno očistiti z mehanskimi orodji.

Delci suhega ledu lahko dosežejo ta območja brez razstavljanja opreme.

To je eden od razlogov, zakaj se je čiščenje s suhim ledom široko uveljavilo pri vzdrževanju kalupov za pnevmatike in postopkih brizganja.

Za čisto proizvodnjo z malo{0}}odpadki

Kemično čiščenje povzroča zahteve glede odstranjevanja.

Abrazivno peskanje ustvarja odpadne medije.

Čiščenje z vodo povzroča težave s sušenjem in korozijo.

Peskanje s suhim ledom se izogne ​​večini teh težav, ker CO₂ sublimira neposredno v plin.

To zmanjšanje sekundarnih odpadkov postaja vse bolj pomembno v sodobnih proizvodnih okoljih.

Razigljevanje vs. Posnemanje vs. Poliranje

Ti procesi so pogosto zamenjeni, vendar rešujejo različne probleme.

Razigljevanje odstrani napake.

Posnemanje namerno preoblikuje robove.

Poliranje izboljša teksturo površine.

Strojni del lahko zahteva vse tri postopke, odvisno od uporabe.

Pogoste napake pri izbiri postopka odstranjevanja robov

Najpogostejša napaka je izbira le na podlagi cene stroja.

To običajno ignorira:

• Stroški dela
• Stopnja odpadkov
• Izpadi
• Sekundarno čiščenje
• Poškodbe površine
• Potrošni odpadki

Poceni abrazivni postopek lahko postane drag, če povzroči napake na prevleki ali poškoduje natančne površine.

Druga pogosta napaka je ignoriranje lokacije zareze.

Zunanje brazde so razmeroma enostavne. Notranji robovi znotraj hidravličnih prehodov ali navojnih lukenj so popolnoma drugačna inženirska težava.

Izbira postopka mora slediti dejanskemu tveganju neuspeha, ne navadi.

pogosta vprašanja

Katera je najpogostejša metoda odstranjevanja robov?

Mehansko odstranjevanje robov je najpogostejše, ker je primerno za industrijsko proizvodnjo in deluje na številnih vrstah materialov.

Katera metoda odstranjevanja robov je najboljša za natančne dele?

Elektrokemično odstranjevanje robov in suhim ledom sta pogosto prednostna za občutljive ali visoko{0}}natančne komponente, ker zmanjšata mehanske poškodbe.

Katera metoda odstranjevanja robov je najboljša za notranje luknje?

Toplotno in elektrokemično raziglevanje se običajno uporablja za notranje prehode in prečno izvrtane luknje.

Je peskanje s suhim ledom abrazivno?

V standardnih delovnih pogojih peskanje s suhim ledom velja za ne-abrazivno, ker so delci suhega ledu mehkejši od večine industrijskih podlag in ob udarcu sublimirajo.

Ali odstranjevanje robov s suhim ledom pušča ostanke?

Ostanki peskalnega medija ne ostanejo, ker se suh led pretvori neposredno v plin. Za zbiranje ostanejo le odstranjeni delci umazanije ali ostankov.

Ali je odstranjevanje robov avtomatizirano?

ja Mehanski, robotski, termični sistemi in sistemi za odstranjevanje robov s suhim ledom so običajno integrirani v avtomatizirane proizvodne linije.

Zaključek: Izbira prave metode odstranjevanja robov

Najboljša metoda odstranjevanja robov je odvisna od dela, ne od trenda.

Velike jeklene konstrukcije in preproste komponente imajo pogosto koristi od mehanskih sistemov, saj je hitrost najpomembnejša. Natančni deli, občutljive površine in okolja-nadzorovanih ostankov običajno zahtevajo drugačen pristop.

Ko se proizvodne tolerance zaostrujejo in proizvodna okolja postajajo čistejša, postajajo postopki z nizko-škodo in nizkimi{1}}ostanki dragocenejši od agresivnega odstranjevanja materiala.

Če vaša proizvodna linija vključuje precizne kalupe, elektroniko, medicinske komponente, gumijasto orodje ali občutljive strojno obdelane dele, je morda vredno oceniti odstranjevanje robov s suhim ledom in peskanje s CO₂. YJCO2 zalogečiščenje s suhim ledomstrojin sistemi za proizvodnjo suhega ledu za industrijske proizvajalce, ki želijo zmanjšati ostanke, izpade in površinske poškodbe med postopki čiščenja in odstranjevanja robov.